Progetto Revisione dei processi di pianificazione e controllo delle attività produttive
L’Azienda
Azienda Svizzera attiva nella produzione di componenti meccanici di lusso con processi di alta qualità e rigidi tempi di consegna.
Scopo del progetto
Ottimizzare i processi di pianificazione delle vendite e della produzione per:
- Massimizzare il livello di servizio.
- Minimizzare l'immobilizzo delle scorte.
- Migliorare l'efficienza produttiva.
- Consentire simulazioni di carico lavoro e analisi dei dati per il miglioramento continuo.
Problemi principali:
- Pianificazione manuale su Excel.
- Ordini di produzione (OdP) incompleti in SAP.
- Limitata tracciabilità e gestione lotti.
- Integrazioni con ERP e portali esterni (SAP Ariba) assenti o inefficienti.
- Magazzino automatizzato sincronizzato parzialmente con SAP.
- Assenza di pianificazione automatica della produzione e monitoraggio in tempo reale.
Attività previste
Analisi dei requisiti: approfondimento dei processi attuali e delle esigenze operative.
- Configurazione e parametrizzazione di SAP: adattamento del sistema per supportare cicli, distinte base e magazzini.
- Sviluppo software personalizzato: creazione di estensioni per integrare sistemi esterni e automatizzare processi.
- Formazione del personale: trasferimento delle competenze necessarie per utilizzare il nuovo sistema.
- Test e validazione: verifica della funzionalità e della coerenza dei dati.
- Supporto post-implementazione: monitoraggio e correzione dei problemi emersi
Risultati attesi
- Migliore affidabilità delle consegne: grazie a una pianificazione precisa e automatizzata.
- Riduzione dei costi operativi: ottimizzando scorte, risorse e lead time.
- Maggiore trasparenza e controllo: tramite report dettagliati e dati sempre aggiornati.
- Miglioramento dell'efficienza produttiva: eliminando colli di bottiglia e integrando la raccolta dati in tempo reale.
- Maggiore flessibilità: per rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato o alle richieste dei clienti.
Cambiamenti apportati alla fine del persorso:
1 Master Production Schedule (MPS):
- Generazione un piano di consegne basato su ordini confermati, contratti e previsioni.
- Verifica della fattibilità produttiva in termini di capacità, materiali e costi.
- Cruscotti in tempo reale sullo stato avanzamento lavori (SAL).
2 Material Requirement Planning (MRP 1):
- Gestionegli OdP su tutti i livelli della distinta base, inclusi semilavorati.
- Pianificazione gli acquisti e il conto lavoro con gestione puntuale dei lead time e delle scorte.
- Generazione dell proposte di ordini di produzione e acquisto, con gestione delle eccezioni (ritardi, anticipi, annullamenti).
3 Schedulazione della produzione (MRP 2):
- Introduzione di uno schedulatore per pianificare le risorse produttive (macchine, manodopera, materiali) a capacità finita.
- Gestione dei cicli di lavoro standard e alternativi, con possibilità di versionamento. Revisione di tutti i tempi ciclo.
- Integrazione di vincoli nello schedulatore per ottimizzare la sequenza delle lavorazioni, evidenziando i colli di bottiglia e i ritardi.
4 Shop Floor Control (SFC):
- Monitoraggio della produzione in tempo reale, registrando dati relativi a tempi, quantità e scarti.
- Implementazione un sistema di raccolta automatica dei dati tramite PLC delle macchine.
- Costruzione di report dettagliati su OEE, efficienza produttiva, qualità e ritardi.
5 Integrazione ERP:
- Automatizzazione del flusso informativo tra SAP e sistemi esterni.
- Miglioramento della gestione delle distinte di prelievo, del magazzino e delle spedizioni.
6 Valorizzazione delle distinte e costo industriale:
- Integrazione del conto lavoro come parte delle distinte base.
- Calcolo dei costi di produzione interni ed esterni, utilizzando listini o algoritmi definiti (media ponderata, LIFO/FIFO).