Progetto Innovazione Digitale per il Controllo della Produzione
L’Azienda
Brand di alta gamma nel settore bathroom, è tra le 20 aziende italiane leader per fatturato nel settore arredamento. La produzione interna, interamente localizzata in Italia, include rubinetteria classica, arredi su misura e ceramiche.
Azioni Intraprese
1 Analisi iniziale e software selection
Dopo una valutazione approfondita dei flussi e dell’hardware esistenti (AS IS), è stata effettuata una software selection per individuare la soluzione più adatta alle esigenze aziendali.
2 Gestione della struttura di input
- Formazione iniziale degli operatori sugli obiettivi e raccolta delle esigenze specifiche.
- Definizione univoca dei centri di lavoro (CDL) con identificazione tramite cartelli.
- Associazione dei CDL ai centri di costo contabili.
- Revisione e costruzione dei cicli di lavoro, assegnati a circa 120.000 referenze.
- Calcolo dei primi lead time (LT) di attraversamento attraverso tempificazioni standard.
- Definizione di operatori e squadre per ogni CDL.
3 Architettura della raccolta dati
- Progettazione di una raccolta dati rapida e intuitiva per gli operatori, con mappatura delle informazioni da acquisire:
- Pezzi prodotti, scarti e causali.
- Tempi di lavorazione, setup, fermi impianto, attività indirette, gestione presenze e accessi.
- Introduzione di terminali per minimizzare gli errori e garantire il controllo in tempo reale.
- Configurazione dell’architettura per suddividere automaticamente i tempi tra attività parallele.
- Gestione della produzione a squadre, con ripartizione automatica del lavoro tra gli operatori.
- Utilizzo di terminali industriali, portatili in radiofrequenza, PC e pannelli touch-screen, con collegamenti diretti agli impianti.
4 Monitoraggio in tempo reale
- Strumenti grafici e sinottici per monitorare:
- Attività in corso per ciascuna macchina e operatore.
- Stato di avanzamento degli ordini e delle fasi produttive.
- Copertura completa di reparti chiave, tra cui lavorazioni meccaniche, pulitura, spazzolatura, saldatura, prototipi, laseratura e assemblaggio.
5 Schedulazione a capacità finita
- Introduzione di uno schedulatore per il reparto lavorazioni meccaniche.
- Suddivisione degli articoli per tipologia, materiali e centri di lavoro.
- Schedulazione degli ordini e restituzione dei dati dopo verifica.
Risultati Ottenuti
Statistiche di Performance
Attraverso il modulo MES e strumenti di BI aziendale sono stati sviluppati cruscotti per l’analisi delle prestazioni:
- Attività: incidenza delle tipologie di attività (produzione, attrezzaggio, fermi).
- Risorse: rendimento di macchine e manodopera.
- Prodotti: produttività per codice, famiglia o gruppo.
- Ordini: efficienza delle singole produzioni.
- Misurazione dell’OEE e revisione dei cicli produttivi per migliorare la precisione delle tempificazioni.
Comunicazione Interna
- Creazione di bacheche informative con dati mensili per valutare carichi di lavoro, turni, ferie e capacità produttiva in relazione alle richieste commerciali.
Benefici
- Controllo tempestivo delle attività produttive.
- Monitoraggio accurato delle prestazioni operative.
- Riduzione dei fermi macchina grazie a migliori analisi di affidabilità degli impianti.
- Diminuzione degli scarti tramite identificazione e risoluzione di problemi frequenti.
- Riduzione dei costi indiretti grazie alla consultazione in tempo reale dello stato degli ordini.
Questo progetto ha consentito di ottimizzare la produzione e migliorare la competitività aziendale, rendendo Gessi ancora più efficiente nel rispondere alle esigenze del mercato.